記事のポイント

• 現場には「ムリ・ムラ・ムダ」が日常的に潜んでおり、その土台を整えるのが5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）である
• 産業工学（IE）の考え方に基づき、品出しや清掃の標準作業時間（RE）を設定することで、作業のムラを客観的に可視化できる
• 標準時間という物差しは、遅いスタッフを追及する道具ではなく、動線やレイアウトの欠陥を発見する手がかりとして使われて初めて意味を持つ

バックヤードでの無理な姿勢や重量物の配置（ムリ）、担当者によって同じ作業に倍近い時間差が生じる状態（ムラ）、売場とバックヤードを何度も往復する移動（ムダ）——こうした3ムは、多くの現場で「いつものこと」として見過ごされがちです。日々の業務の端々に染み付いているため、担当者自身も非効率だと意識しないまま続けていることが少なくありません。一つひとつは数十秒、数分の差でも、開店から閉店までの間に積み重なれば、店舗全体で見ると無視できない人時の差になります。

3ムを排除するための基礎インフラとして位置づけられるのが5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）です。単なる美化活動ではなく「作業時間を短縮するためのレイアウト改革」として捉え直し、包材や値札シールの置き場所を一か所に固定する、台車の通路を黄色いラインで区画して塞がれないようにするといった取り組みを徹底する店舗も見られます。さらに、産業工学（IE）の手法に基づき、品出し作業は1ケースあたり3.5分、床面清掃は1㎡あたり20秒といった標準作業時間（RE：合理的な期待値）を設定し、実際の作業時間と比較するアプローチが一つの手法として紹介されています。

こうした基準値があることで、各従業員のパフォーマンスに存在するムラが可視化され、作業手順の指導や、売場近くに台車の一時置き場を新設するといった動線の物理的な改善につなげやすくなります。特に新人スタッフにとっては、目標となる数字が示されることで、何を目指して作業すればよいかが明確になるという側面もあります。ただし、この基準値はあくまで一つのモデルケースであり、店舗の売場面積や品揃え構成によって適正値は変わり得る点には留意が必要でしょう。

見落とされがちなのは、AIによる自動化やDXツールの導入と比べて、5Sや3ムの見直しは地味で目立ちにくいという点です。しかし、レイアウトや動線が整っていない売場にどれだけ高度なシステムを導入しても、その効果は限定的になりかねません。標準作業時間という数字も、使い方を誤れば「遅いスタッフを追い詰める道具」になってしまいます。本来の狙いは個人の速さを競わせることではなく、台車の置き場が遠い、値札シールの定位置が決まっていないといった、レイアウトや仕組み側の欠陥を映し出す「鏡」として機能させることにあります。数字を人の評価だけに使うか、仕組みの点検に使うかで、現場に与える影響は大きく変わってくるはずです。

自店で標準作業時間のような基準を導入するなら、まずは「人を測る物差し」ではなく「仕組みを見直す手がかり」として使うところから始めてみてください。